PPH管是怎么進行焊接的

    PPH管是關(guān)于普通PP料進行β改性，使其具有均勻細(xì)膩的β晶型結(jié)構(gòu)，具有***的耐化學(xué)腐蝕性、耐磨損、耐高溫、抗腐蝕、抗老化與***緣性***的***質(zhì)量產(chǎn)品。PPH管具有出色的熱熔接功用，可采用熱熔接銜接管道、管件，其銜接處分子與分子完全熔合在一起，無明顯界面，然后處理了困惑給水工作的管道銜接處漏水疑問。更為可貴的PPH管材在出產(chǎn)及施工過程中發(fā)生的廢品經(jīng)清洗、破碎后可直接用于再出產(chǎn)。無毒清潔，對水中的一切離子和建筑物內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)均不起化學(xué)反應(yīng)，不會形成二次污染。為了更***的體現(xiàn)PPH管功用，其存放裝置也是有請求的，PPH管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆積應(yīng)平坦，堆置高度不得***于2M。搬運管材和管件時，應(yīng)當(dāng)心輕放，避免油污，制止劇烈碰擊，與尖利觸碰和拋，捧，拖。

    PPH管的焊接主要分下料、預(yù)熱、對口、加熱、熔接、冷卻、檢查等過程。

    ***先是下料：用專用割刀按要求尺度切割管道。切割管道時要留意不要跑線，緩緩旋進刀片，不要過于急進，否則會損壞刀片。當(dāng)割刀難以旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)割刀，取出刀片，重新跑線。

    其次是預(yù)熱：用液壓調(diào)理閥將預(yù)熱壓力調(diào)理到焊接要求壓力。調(diào)理方法：鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推動，觀看壓力表顯現(xiàn)壓力。未到達要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯現(xiàn)降至零，重新調(diào)理液壓調(diào)理閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表到達要求壓力。用焊機控制平臺上的溫度設(shè)定面板設(shè)定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以合作焊接面熔解。紅色顯現(xiàn)的是設(shè)定溫度、綠色顯現(xiàn)的是當(dāng)時溫度，當(dāng)面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接能夠進行。PPH熱熔溫度一般設(shè)定在195℃~205℃之間。

    再來是對口：

    ①挑選適當(dāng)?shù)哪＞?，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上。留意：固守時要將夾具兩頭緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當(dāng)兩管段在液壓操作桿退后到***時的間距不得小于電動切削機的厚度；各管段焊接面應(yīng)突出夾具40~50mm管段較長時，要留意全體水平。

    ②液壓操作桿推動到***，將兩管段對口。目測焊接面的錯口，關(guān)于下半面則用手接觸，要使兩個接縫水平。達不到要求時，通過調(diào)理兩頭緊固螺絲以使焊縫無錯口，到達水平；

    ③目測兩焊接面接縫，要到達接縫無明顯缺口；如有，用電動切削機磨口。將切削機置于操作架上，啟動切削機，再由另一人操縱液壓推動桿，將管段以設(shè)定壓力抵住切削機；目測焊接面切削，直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具，取出切削機，放回東西放置架；留意：退后液壓夾具后，不要急于將切削機停下，讓切削機轉(zhuǎn)幾圈后再取出。能夠使焊接面更平坦，避免呈現(xiàn)斷面。

    ④清潔焊接面，用潔凈布蘸取少數(shù)丙酮清洗焊接面。

    然后是加熱：

    從東西放置架上取出已到達要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推動液壓夾具，使壓力到達要求的熔接壓力。當(dāng)焊接面熱熔翻邊到達1mm時，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待一段時間后，到達焊接面熱熔對接的要求。留意：加熱板一定要垂直放置。